真空油淬炉热处理步骤

真空淬火炉安全操作应注意以下事项：

　　1、工件入油冷却过程中，油冷室内应充入压强为(0.4-0.67)×105Pa(300～500托)的氮气。冷室内充氮气，不但能提高真空淬火油的冷却能力，使工件能达到常压下的淬火硬度，更重要的是充入的氮气，可抑制真空淬火油的大量挥发，降低气冷室内油雾(可燃气)的浓度，对油冷淬火的安全性起到了保护作用。同时，也减少了真空油的损耗和对炉子的污染，对产品品质和安全都是有益的。

　　2、工件入油后，需经充分冷却(油冷时间应经试验确定)，出油后在气冷室应作停留，沥干工件带出的油(对带孔的工件尤为重要)，并对油冷室抽真空，以去除气冷室空间的油雾气，再关闭真空阀门，开冷室放气阀，待压力平均后开炉门卸料(防止爆炸第一、第二条件同时出现)。

　　3、对高合金模具钢材料(如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等)的真空油淬的安全操作应予特别小心。这类工件加热温度通常就达1030℃，淬火油的油雾挥发大、浓度高，为了减少模具的变形开裂，出油时工件温度往往会达到真空油的闪点或燃点附近，如果此时急于出炉向冷室放入空气，工件心部反馈出的热量将点燃附着在工件表面的油气引起明火(爆炸的第三条件)，在打开炉门的瞬间就易产生爆炸事故!正确的方法是：

　　①严格严格工艺规定的油冷时间，不得任意缩短、提前出油;

　　②工件出油后，应在气冷室停留足够的时间，例如15～30分钟(按装载量决定)这种停留是非常必要的，不仅可沥去工件带出的油，而且大量的油雾气可经油槽壁冷凝成油滴，回入油槽，使可燃的油雾气降至最低浓度，既省油又安全;

　　③对气冷室保持抽真空，进一步减少油雾浓度;

　　④准备出炉前，应从炉门观察孔检查油冷室残存油雾情况，确认已无油雾(能清晰看到工件及料筐)，才能向冷室放气;

　　⑤打开冷室放气阀，开炉门，卸料。

　　如按上述操作程序，就能杜绝爆炸三条件同时出现的概率，从而有效防止爆炸事故的发生。真空油淬炉的爆炸事故，多数发生在大型设备中，炉子规格越大，装炉量越多，工件材料的加热温度越高，出现事故的概率也越大，建议处理高合金钢模具时，装炉量应适当减少，更忌超载!

　　除执行上述安全操作程序外，生产中还应注意以下事项：

　　4、严格按设备说明书规定，在淬火油槽中加入足够的油量(通常真空淬火油的重量应达最大装炉的10～15倍)，淬火油的挥发损失大(有部分是被工件带走)，故应经常检查油位高度，未到规定位置应及时添加，以保证淬火工件浸没于油面以下足够的深度。

　　5、装炉工件不应超载，料筐重量应计入装炉重量内;工件应均匀摆放在料筐中，防止局部密集装载;控制装料高度，防止淬火工件距油面过近。

　　6、做好真空炉的日常维护保养工作，杜绝设备故障引起安全隐患，如：应经常检查油搅拌器和工件淬油升降机运行是否正常，对地绝缘电阻是否达到要求等，这些对炉子的安全运行非常重要。油搅拌器搅拌与不搅拌，油冷却强度相差3～4倍，搅拌器故障，会造成局部油温过高，不但油挥发量大，而且会使工件出油温度过高。如遇工件入油(或出油)时，升降机突然故障，炽热工件局部停在油面上，会使气冷室充满可燃的油雾气，此时，千万要冷静，不可情急中去放气开炉门，这必将引起爆炸(国内曾因此发生过事故)。正确的应对办法是向气冷室充氮气(负压) 抽真气，交替进行，直至工件逐步冷却，油面无油雾气时，再关阀放气，或冷室保持抽真空，隔班再开炉门排除故障。

　　7、操作场所应杜绝明火及火种，开炉门卸料前应检查是否有吸烟者在场。

　　真空设备型号规格不同，处理工件的材料和工艺不同，情况会有不同，但安全操作规范的原则应该是共同的。

请教真空淬火工艺

　　楼主应该没有接触过真空热处理,当然也应该没有真空热处理设备,我想你也应该不会因为图纸上注明需要真空淬火而去买真空炉吧,所以我建议你只需要把你所需要热处理的产品或模具送到有真空淬火设备的厂家,告诉他你所需要处理的材料牌号以及硬度就可以了,具体的真空度并不是你应该考虑的问题.

油淬炉抽真空时,淬火油翻滚

　　淬火油里含有水要查明原因，首先油品出厂前水分含量最大到0.02%，开式油槽中空气中冷凝水液可能冷凝到油中，应为各地的湿度的不同，但在达到平衡时最多约为0.04%，所有在水分含量较大时，要认真检查其他原因，个人认为有可能有，1工件的带入2淬火油储存不当或油品的质量不合格3其他淬火油槽紧邻部件中水分泻入。 处理方式 1加热脱水(如果油闪点允许，将含水的油加热到100°~200°开动搅拌一小时直到气泡消失，但要注意油用过后的氧化和分解，轻质馏分增多，闪点下降，加热前要测试下闪点，加热温度要再闪点下30°~50°) 2沉淀脱水(使油品长时间静止，水会沉淀到油槽的底部，然后排除) 3过滤脱水(利用过滤介质吸附) 为 为什么我就不加分呢楼上的两位都加分了

真空油淬炉是什么?

　　真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等。