微波干燥箱的干燥是减压干燥

微波真空干燥箱的参数设置与干燥时间

　　1、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%

　　2、微波输出功率：30kW(可调)

　　3、微波频率：2450MHz±50Hz

　　4、额定输入视在功率：≤45kVA

　　5、进出料口高度：50mm

　　6、传输带宽度：650mm

　　7、传输速度：0.1～5m/min

　　8、外形尺寸(长×宽×高)：约11630×1310×1668mm

　　9、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80%

　　10、微波干燥机产量：每小时干燥脱水30kg

　　11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

　　12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

什么是减压干燥法?

　　减压干燥法是指在减压下干燥的方法。在减压条件下，可降低干燥温度和缩短干燥时间，故适用于熔点低，受热不稳定及水分难赶除的药物。有的药物熔点低，或对热不稳定不能加热，可在减压干燥器中采用减压下干燥剂干燥的方法。如布洛芬熔点为74.5～77.5℃，规定在五氧化二磷干燥器中减压干燥至恒重。肾上腺素规定在五氧化二磷干燥器中减压干燥18小时。能耐受一定温度的样品，可采用减压下加热干燥的方法。如地高辛规定在105℃减压干燥1小时。减压下加热干燥时使用恒温减压干燥箱。采用减压干燥器或恒温减压干燥箱时，除另有规定外，压力应在2.67kPa(20mmHg)以下。

减压干燥的干燥原理

　　减压干燥的干燥原理是湿物料表面处水分气化的结果，使物料内部与表面之间产生水分浓度差，从而使物体干燥。

　　减压干燥湿物料在进行干燥处理时，同时进行着两个过程：

　　1、热量由热空气传递给湿物料，使物料表面上的水分立即气化，并通过物料表面处的气膜，像气流主体中扩散。

　　2、由于湿物料表面处水分气化的结果，使无物料内部与表面之间产生水分浓度差，于是水分由内部向表面扩散。

　　因此，在干燥过程中同时进行着传热和传质两个相反的过程。干燥过程的重要条件是必须具有传热和传质的推动力。物料表面蒸汽压一定要大于干燥介质中的蒸汽分压，压差越大，干燥过程进行的越快。

微波烘干和干燥的特点是怎么样的?

　　微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西，则会反射微波。

　　1、穿透性

　　微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波透入介质时，由于介质损耗引起的介质温度的升高，使介质材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间，且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关关系时，物料内外加热均匀一致。

　　2、选择性加热

　　物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。

　　3、热惯性小

　　微波对介质材料是瞬时加热升温，能耗也很低。另一方面，微波的输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，极有利于自动控制和连续化生产的需要。

微波干燥，和传统干燥相比有什么优劣势?

　　传统干燥：工作原理是热传导方式，由外向内加热;干燥时间是三天、一周、或者更长时间;干燥效果是很难达到100%干燥，难控温;干燥均匀性是不均匀;品质、品相是易变色、变形、板结;能源是 热传导：煤或者天然气→热能;能源利用率是 能源利用率小，浪费多;环保卫生方面，煤、油、天然气污染严重;工作环境方面，劳动强度大，扬尘严重，工作环境恶劣。

　　微波干燥：工作原理是微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小;干燥时间是几分钟或几十分钟;干燥效果是直接对水分子作用100%干燥，易控温;干燥均匀性是选择性加热，干燥均匀;品质、品相是可提高物料品质;能源是电能→微波能→热能，能量转换率高;能源利用率是比传统方式节能40%以上;环保卫生方面无任何污染;工作环境方面，自动辅料，密封无扬尘，优化工作环境、减少工人数量、劳动强度、操作简易。