铝合金时效炉工艺有哪些，影响它时效的因素又是什么？

　　铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，是生产铝合金制品厂家理想配套设备。今天小编来和大家讲讲它的工艺有哪些，影响它时效的因素又是什么!

　　铝合金时效炉工艺有哪些

　　铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，额定温度：0-300℃。

　　1、炉衬;采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本;

　　2、循环装置;电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度;他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。

　　3、炉门;炉门为侧开式，单开门或双开门操作方便;

　　4、装料小车;电炉设有装料小车，工件的装卸操作方便;

　　5、控制系统;采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度;

　　6、安全系统;电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障及事故;

　　7、加热元件从两侧安装在炉内风道中。

　　影响铝合金时效炉时效的因素有哪些

　　铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响，合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。

　　1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响：

　　研究发现，某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到最大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

　　2、合金化学成分的影响：

　　一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。

　　二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝-铜合金，及三元合金或多元合金，如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

　　3、合金的固溶处理工艺影响：

　　为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。