回火炉如何使用才是安全正确

    回火炉是一种常见的热处理设备，主要是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

 

 

    回火炉的安全操作规程

 

    一、启炉操作

 

    1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。

 

    2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。

 

    3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。

 

    4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为 1、6立方米/小时。

 

    5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。

 

    6、到温之后可以进行回火操作。

 

    二、回火操作

 

    根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。

 

    1、关闭1、2、3区加热开关，打开抽烟风机。

 

    2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。

 

    3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。

 

    4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。

 

    5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。

 

    6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1、6 立方米/小时；1、2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1、6立方米/小时。

 

    7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。

 

    8、关闭1、2、3区加热开关，打开抽烟风机。

 

    9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。

 

    10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。

 

    11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。

 

    三、停炉操作

 

    放假或下次回火装炉要等待较长时间，可以停炉。

 

    1、关掉1、2、3区加热。

 

    2、炉温降到400℃以下，关掉氮气阀开关。

 

    3、炉温降到200℃以下，关掉冷却水手阀，关掉变频器电源。

 

    4、按下急停按钮，关掉加热柜和控制柜电源主开关。

 

 

    回火炉的使用注意事项：

 

    1、回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表是否正常（设定温度值），风扇电机、加热器等是否完好。

 

    2、装活时要求摆放整齐，不能歪斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。

 

    3、回台车进炉时要慢行，观察进炉台车运行是否畅通，电源线是否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。

 

    4,回火结束出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门打开，将台车开出。

 

    5、在装卸炉中产品完毕时必须检查热电偶是否插入回火炉中（热电偶是测量温度的数据值），同时千万注意别碰热电偶（工件不准与热电偶接触）。

 

    6、回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必须观察回火炉仪表温度是否正常。

 

    7、电路出现故障或由于故障起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立即将门打开将台车开出，关闭电门灭火。

 

    8、电气系统出故障时，一律由电工维修，非电气人员严禁自行修理。