离子氮化炉的操作过程

　　离子氮化炉的介绍

　　离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金 属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。

　　离子氮化炉的具体操作过程

　　1、装炉前必须对炉内灰尘，杂质清理干净杂质清理干净，然后装炉。钢件堆放匀称及空隙充足。

　　2、炉墙合闭。

　　3、开关电源插电，仪表盘设置至加工工艺溫度。

　　4、真空包装。先开机械泵，再迟缓开碟阀至较大。

　　5、真空值到十数帕斯卡。能够停1个泵，并将闸阀调小曲至适合部位。

　　6、合髙压(工作电压电阻器在零部位)通冷却循环水。电阻器挡位为打弧挡位。打弧挡位阻值加很大，根据的电流量小，提温当电阻较小，根据的电流量大。打弧挡位的电流量通常为额定电压的五分之一上下。

　　7、迟缓调整电阻器至必须部位，至炉内起辉炉内钢件清除打弧工作中。不能使炉内打弧强烈。

　　8、原始环节，工作电压约为400伏上下。

　　9、依据炉内状况，调整电阻器。不能使炉内打弧强烈。

　　10、随之時间的增加，炉内电光点降低。随后再逐渐提升一点儿工作电压，电光点增加不断此全过程。

　　11、依据炉内情况，边调工作电压，边打弧，溫度也明显提高。

　　离子氮化炉氮化的作用

　　1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达HV=950—1200，相当于HRC=65—72，而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃，不会发生显著的改变。

　　2、能提高抗疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力，因此在交变载荷作用下，零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性，氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。

　　3、提高工件抗腐蚀能力，由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层，在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性，此种氮化法又简单又经济，可以代替镀锌、发蓝，以及其它化学镀层处理。此外，有些模具经过氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，还能减少模具与零件的粘合现象，延长模具的工作寿命。