氮化炉的主要工艺就是由氮气所主导的，它不仅催化着整个炉子的工艺进展，还能让它的内部反应进行的更加高效。如果要停止整个工艺的话，就要对炉子进行退氮处理，那么它的退氮方法是什么呢？小编在文章中就为大家介绍了一下。并且在文章中，小编还为哪些对于氮化炉不了解的朋友们介绍了氮化炉应该怎么去调整，感兴趣的朋友们赶紧来文章中一探究竟吧！
氮化炉退氮方法：
1、氮化炉使用3~5炉就需要进行一次650℃、保温6~8小时的消除应力处理。
2、氮化层脆性太大时，需要进行一次补充退氮处理：在渗氮炉内加热560~570℃，保温3~5小时，氨分解率控制在70%以上。
3、在模具热处理中，由于氮化引起表面剥落时，采用
真空炉加热，约700℃，保温2~3小时，做去除氮化层处理。
氮化炉怎么调整？
1、操作人员须经过培训，对氮化炉的各个报警信号，动作运行过程等操作了解，且考核合格后方可进行氮化炉操作。
2、工件按规定方式摆放，套圈必须按要求的尺寸摆放，摆放应平整，不允许有倾斜现象。
3、物料进氮化炉时必须先确定推拉车位置是否对正，确定后方可进行搬入程序。
4、在进出炉的过程中，炉前门位置不允许站人或有人员走动，操作工必须在现场进行监控。
5、在进出炉后，操作工必须进行进一步确认，进炉时应确认主炉是否降温，出炉时应对推拉链的声音，淬火时的油烟及油温等进一步进行确认，以保证操作的有效性。
6、操作工须每45分钟对设备进行一次巡查，认真记录和调整气体流量，以保证氮化炉工艺的有效性。
7、操作工应每天检测三相电流是否平衡，三个温度表是否一致，设备冷却水是否通畅，如有异常应及时进行汇报并将产品隔离。
在看完这些介绍之后，大家对于氮化炉的工艺和操作方法应该更加清楚明白了吧，如果大家还有哪里不懂的话，可以随时来咨询我们专业的小编！
