铝合金熔化炉具有高效、节能等特点，能够完成金属铝的熔炼工作。尤其是在铝金属产品加工制造方面，这种熔炉设备拥有较大的应用价值。本篇主要对它的结构、优势特点进行分析，以普及大家对它的认知。
铝合金熔化炉的结构分析
1、本系列坩埚式熔化炉由炉体和电控两部份组成。
2、炉体部份主要包括炉壳、炉衬、加热器、坩埚及炉盖。
3、炉壳由钢板与型钢焊接而成；
4、炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬，加热器用高合金电阻丝制成螺旋状置于炉膛周围搁砖上，由耐热铸钢制成的坩埚放在炉膛内作加热工作室，两个半圆形的炉盖在炉面板上可灵活开闭。
5、本系列坩埚式熔化炉与温度控制柜配合使用，可自动或手动控制电炉工作温度。
铝合金熔化炉的特点
1.高效节能
熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了高效节能的目的，还配有完整的炉口烟气回收集气罩，能够将余热回收再利用，大大节约了能源，保证了作业环境。
2.稳定可靠
浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔炼炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。同时完善的控制系统和精确的控温系统使炉子能够达到精确控制铝液温度，提高了产品质量，更加可靠。
3.操作简单
该炉子采用机械开盖加料的作业方式，有利于在短时间内实现快速加料，提高了装料作业率，使操作更加简单，同时控制系统采用智能仪表和过零触发三相调功控制，操作界面简洁易懂。
4.低碳环保
我公司生产建造的熔铝炉采用烧嘴制作部门设计的换向型蓄热式烧嘴，该烧嘴能够实现烟气的余热利用，使炉温分布均匀，减少了污染气体的排放，具有较为明显的节能效果，并延长了炉子寿命，达到了低碳环保的双重目的。
铝合金集中熔化炉的优势
1、 铝合金集中熔化炉可适用于多种燃料，天然气，液化气，柴油。
2、 铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化，能减少氧化物的产生，熔化室飞卫预热室和熔解室，平均烧损率为1.2%。
3、 铝合金集中熔化炉更加节能。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热，降低能耗，热效率极高，高达50%。
4、 拥有特殊的炉体结构，优质的断热材料和耐火材料，是炉体散热极少，炉体表面温升小于25°C，降低能耗，改善工作环境。
5、 全自动投料装置，由提升，开盖，下降，关炉盖连续工作一次性完成，控制系统采用PLC可编程程序控制器，设计先进合理，运行安全可靠，具备与计算机通信功能。
综合来看，铝合金熔化炉具有稳定性、环保性与节能性等优势特点。我们在进行金属铝产品熔炼时，需要对以上知识点有所了解，避免施工过程出现意外。
