淬火分为哪几类，常用的淬火方法有哪几种？

很多人在购买工业炉和干燥设备时都很关心淬火分为哪几类，常用的淬火方法有哪几种？的问题，毕竟多数为定制产品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企业生产需要的设备，下面小编就针对淬火分为哪几类，常用的淬火方法有哪几种？这一问题整理了些答案，供大家参考：

1) 单介质淬火

工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。

2) 双介质淬火

工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。

3) 分级淬火

工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。

4) 等温淬火

工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。这个问题涉及知识很多，很难用几句话说清楚。一般来说，淬火介质有水、水溶液、油类、熔盐、熔碱等，也即所谓水淬、油淬、盐浴淬等。钢材的品种太多了，根据不同的材质、零件的大小和形状、不同的要求，所采用的热处理方法及温度都不同，因此具体的可查阅《机械设计手册》和有关的热处理书籍。

大的方面化学淬火和物理淬火。太多了。

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